多くの工場の設備保守作業では、主電源を切断することが安全手順の全体であると考えられることがよくあります。ただし、機器が電源から絶縁されているように見えても、危険なエネルギーがシステム内に残っている可能性があります。
修理やメンテナンス作業中に、蓄積または残留エネルギーは最も見落とされやすい危険の 1 つです。電源が切断された後でも、圧力、熱、張力、または動きが機器内に存在する可能性があります。
この問題は、油圧プレス、空気圧配管、コンベヤ システム、またはバネ駆動の機械を使用する施設で特に重要です。{0}}
貯蔵エネルギーとは何ですか?
蓄積エネルギーとは、主電源が遮断された後に機械内に残るエネルギーを指します。
このエネルギーは次のものから発生する可能性があります。
1. シリンダーやホースに蓄えられた油圧
2. 圧縮空気システム内の残留圧縮空気
3. 電気機器内の充電されたコンデンサ
4. 重力によって吊り下げられた機械部品
5. バネに張力を蓄える
6. 発熱体によって発生する熱エネルギー
多くの労働災害では、設備は技術的には「ロックアウト」状態にありますが、残留エネルギーはまだ解放されていません。{0}
従来のロックアウト/タグアウト対策だけではなぜ不十分なのか
標準的なロックアウト/タグアウト手順は通常、一次エネルギー源の隔離に重点を置いています。ただし、複雑な機械には複数の二次エネルギー源が含まれることがよくあります。
例えば：
電源が遮断されても、油圧回路内には圧力が残っているため、油圧プレスは動き続けることがあります。
同様に、システム内の圧縮空気が排出されていない場合、空気圧アクチュエータが予期せず動作する可能性があります。
このため、労働安全衛生局 (OSHA) および多くの職場安全プログラムでは、隔離手順が完了した後に検証手順を実行することが求められています。
残留エネルギーを解放する一般的な方法
正しい方法は、機器の種類と必要なエネルギーによって異なります。
典型的な方法には次のようなものがあります。
1. 油圧または空圧の解除
2. バネ張力を緩める
3. 盛り上がった機械コンポーネントの固定
4. コンデンサの放電
5. 熱い表面を冷やす
6. メンテナンスを開始する前に機器の起動制御をテストする-
大規模な施設では、複数の技術者が同じシャットダウン手順に関与する場合、メンテナンス チームは通常、グループ ロックアウト システムを使用します。
検証の重要性
LOTO 手順では、エネルギーゼロ状態を確認することが最も重要な手順の 1 つです。{0}
これは、担当者が次のことを確認する必要があることを意味します。
すべてのエネルギー源が隔離されている
蓄えられたエネルギーが放出された
機器が予期せず再起動しない
検証は通常、試運転、圧力計のチェック、または目視検査によって実行されます。
このステップを省略すると、特に自動化された生産環境では、重大な安全上のリスクが生じる可能性があります。
結論
現代の産業機器が単一のエネルギー源で動作することはほとんどありません。機械の自動化と相互接続が進むにつれて、エネルギー隔離手順も複雑さを増しています。
効果的なロックアウト/タグアウト手順では、一次電気絶縁をカバーするだけでなく、機械システム全体にわたる蓄積エネルギーと残留エネルギーも管理する必要があります。
メンテナンス チームにとって、これらの潜在的なエネルギーの危険性を理解することは、職場の安全性を高め、メンテナンス作業中に機器が予期せず動くリスクを軽減する上で重要なステップです。
HiLink は、安全ロックアウト タグアウト サポートのワンストップ エキスパートです。-
